搪燒搪玻璃反應釜的冷卻速率對產品質量有著很其重要意義。由於冷卻速率不同，各種物理參數：分散點、固化點、軟化點、轉化點、融化點都要發生變化，直接影響設備的殘餘應力、抗熱衝擊性能、耐腐蝕性能、表面均勻性等。從熱傳數值試驗中可以看出10℃／min較3℃／min降溫速度的(Ts，Tg，Tf)往前移動。

1．對耐熱衝擊性能的影響

搪玻璃反應釜始終處於熱效應之中，設備使用壽命取決於溫度一形變效應的特性及範圍，搪玻璃耐熱衝擊性能取決於瓷釉內部的張力，而這些張力的變化取決於瓷釉和鋼板的不同熱膨脹系數，而瓷釉的熱膨脹系數受降溫速率的影響，只要控制冷卻時間和溫度，調整到兩種熱膨脹系數相接近，耐熱衝擊性能就可達到較大值。

2．對殘餘應力的控制

由於瓷釉和鋼的熱膨脹系數、泊松比、彈性模量和密度不同，尤其是熱膨脹系數差異較大，根據殘餘應力產生、發展的機理，制定優化搪玻璃搪燒工藝，以減少形成及降低應力的措施，即可解決爆瓷問題。措施之一是控制降溫速率，使瓷釉的熱膨脹曲線盡量平直，與鋼的平行。從試驗（見表2）中可知，受控搪燒工藝比較長時間與傳統工藝的殘餘應力分別降低33%及28%。另一方面，對於減少殘餘應力，控制冷卻工藝比升溫工藝更顯重要。