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搪玻璃反應釜設備焊接工藝要點

發佈日期:[ 2015年8月20日 ] 共閱[ 2654 ]次

搪玻璃反應釜目前被廣泛應用於化工、農藥、制藥、印染、釀酒、生物工程等生產領域,是化工生產中非常普遍的一種設備,其特點是在普通的碳鋼容器的內壁噴塗搪玻璃硅酸鹽粉末(含硅量高的瓷釉),然後經950℃左右燒制,使其密著於鋼制基體表面,燒結而成的硅酸鹽層俗稱搪瓷或搪玻璃。所以,搪玻璃設備具有了類似玻璃的化學穩定性和金屬強度的雙重特性。搪玻璃設備具有較好的耐酸鹼性,且較同規格純不鏽鋼製品成本相比價格低很多,因而得到廣泛使用。   

過去採用埋弧焊的內縫的焊縫余高可達2-3mm,這樣,在磨光工序時會將砂輪表面形成弧槽,當加工下一工件時,會將焊縫兩側磨窪下去,再經噴粉、搪燒,積粉區因溫度積累不夠,而形成「燒生」。   

那麼我們怎樣才能解決這問題呢,我們要求在需磨光的焊縫內側進行打磨,焊接時,部份焊材金屬填充入打磨後形成的三角區,使焊縫高度降低,但內側焊道深,外側焊道淺。這樣,一方面,磨光時可以改善前面所說的積粉現象;另一方面,在搪燒時,內部富集後的氣泡易於從外側非搪瓷面逸出,減少「電焊泡」。

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