搪玻璃反應釜是在化工生產中相當常見的一種設備，其特點是在普通的碳鋼容器內壁噴塗硅酸鹽粉末，而後經1000℃左右燒制，使其密著於鋼制基體表面，燒結而成的硅酸鹽層俗稱搪瓷或搪玻璃。眾所周知，搪瓷具有較好的耐酸鹼性，且較同規格純不鏽鋼製品成本甚低，因而得到廣泛使用。那麼搪玻璃反應釜的焊接工藝要點是甚麼呢？ 　　

搪玻璃反應釜待鋼坯完工後，經600℃燒盡油污，再經磨光、噴砂工序清除氧化皮並增加表面積，爾後進行3-4次反復噴塗和燒制，完成後還需要作20000V高壓電火花測試以檢出針孔導電點，並經修補。其間，多見燒成不夠（俗稱燒生）或焊縫內氣體衝破搪瓷（俗稱電焊泡）兩大缺陷。為了提高在搪瓷燒制過程中的成品率，我們在焊接時作了一些調整，簡述如下：過去採用埋弧焊的內縫的焊縫余高可達2-3mm，這樣，在磨光工序時會將砂輪表面形成弧槽，當加工下一工件時，會將焊縫兩側磨窪下去，再經噴粉、搪燒，積粉區因溫度積累不夠，而形成「燒生」。 　　

客戶將搪玻璃反應釜投入使用後，在交變載荷作用下，積粉區表面搪瓷由於脆性很高，且缺乏鋼板支持，較易碎裂，也就是俗語的「爆瓷」。而未經燒成的「生粉」是沒有任何防腐能力的，以致物料直接滲透過積粉區，腐蝕鋼板基體，破壞容器。綜上所述，搪玻璃反應釜一方面，磨光時可以改善前面所說的積粉現象；另一方面，在搪燒時，內部富集後的氣泡易於從外側非搪瓷面逸出，減少「電焊泡」。