常用搪玻璃反應釜表面處理技術有以下幾種處理方法： 　　

1、表面著色處理：不鏽鋼高壓反應釜著色不僅賦予不鏽鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。 　　

2、不鏽鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不鏽鋼高壓反應釜產品的複雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。 　　

3、表面本色白化處理：不鏽鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。但這種方法成本大，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。

4、採用噴微玻璃珠的方法，除去不鏽鋼高壓反應釜表面的黑色氧化皮，在如今也是非常適用的。

5、搪玻璃反應釜管內外表面(特別如電解拋光、機械拋光後)具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強。搪玻璃反應釜內外表面光潔度高，介質粘附很少有利於耐腐蝕。反應傳遞管內表面光潔度高液體介質滯留越少，有利於沖洗，搪玻璃反應釜管內表面電解拋光(電化學拋光)：電解拋光液不鏽鋼管內表面在陽很上，拋光液在和內流動通以低電壓大電流而進行電解拋光處理。這時管內表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。由於表面微觀的凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由於陽很溶解。由於表面微觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由於陽很溶解，陽很區金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導致陽很表面電流密度大，先進放電溶解速度快，在短時間內達到削平突出的微觀部分的目的，能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。並在這種作用下，管內表增加了含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。