搪玻璃反應釜亦稱搪瓷化工設備，由於其既有金屬的強度，又有玻璃的耐腐蝕性等優點，被廣泛應用於制藥、染料、石油化工、食品、國防等工業生產和科學研究領域，以代替昂貴的不鏽鋼和有色金屬，為經濟建設做出了巨大的貢獻。但是大多數企業在固定資產管理中，卻由於搪玻璃反應釜具有金屬與非金屬二重材質，非金屬瓷釉易破裂而將其列為低值易耗品管理，從而使搪玻璃反應釜在企業裝備管理上的地位顯得不突出。加之使用不當也比較容易損壞，因此壽命週期不盡一致，一般都比較短。一旦損壞，品質明顯下降，迅速被淘汰。有的企業廢舊搪玻璃反應釜堆積如山，這就明顯地降低了設備的投資效益。因此，如何延長搪玻璃反應釜的壽命應當引起有關設備管理工作者的高度重視，認真地加以研究。筆者從多年的工作實踐中得到幾點體會。

l、配置搪玻璃反應釜應充分考慮工藝條件的適應性

搪玻璃反應釜是用含硅量較高的瓷釉在高溫(900℃)條件下燒制於金屬冶體表面，使二者發生物理化學反應，以化學鍵方式牢固地結合成一整體，從而具有抗衝擊、耐腐蝕、光滑美觀、絕緣、耐熱、耐磨等性能，既具有較高的強度，又具有良好的化學穩定性。因此可以用於氣態、液態、液固態的各種化工過程，如化學反應、蒸發、濃縮，結晶、聚合、合成、萃取、皂化、磺化、氯化、硝化等單元操作。由於瓷釉又有其缺點，質脆、熱穩定性差、不能經受急劇的溫度變化和局部過熱，故在配置時應充分考慮工藝條件的適應性。

耐腐蝕是搪玻璃反應釜較突出的一個特點，在一定的溫度和壓力條件下，它對於無機酸、有機酸、弱鹼液、有機溶劑等介質有很強的抗腐蝕性，尤其在鹽酸、硝酸、王水等強腐蝕性介質中優於不鏽鋼。但它對於氫氟酸、濃磷酸、強鹼等耐腐蝕性差。經驗證明：搪玻璃反應釜對於任何濃度及溫度的氫氟酸、濃度10%～30%溫度大於200℃的硫酸、RH>12,溫度大於100℃的鹼液都不能耐腐蝕在濃度30%以上溫度大於180℃的磷酸中，濃度10%一20%溫度大於150℃的鹽酸中都會被強烈地腐蝕，因此搪玻璃反應釜的配置，必須有的放矢，切不可盲目濫用。

據有關資料介紹，瓷釉的抗拉強度為29-88MPa，抗壓強度為588-1226MPa，抗彎強度為24.5-49MPa，許用溫度不大於120℃，耐溫急變小於120℃，甚至70℃。可見瓷釉的強度較低，熱衝擊性能差，所以作為壓力容器配置時，必須慎重，嚴禁作高、中壓或低溫容器配置，若用於低壓容器也應認真校核其許用壓力。一般來說，承受內壓不很過0.196MPa，承受外壓不很過0.589MPa，允許操作負壓應小於500mmHg，同時操作溫度應限於～180℃。

2、使用搪玻玻設備應充分注意瓷釉保護延長搪瓷設備的壽命

搪玻璃反應釜外表的瓷釉容易破裂，一旦破裂，介質從破裂處滲入金屬表面，引起殼體腐蝕穿孔；輕則使物料流失污染環境，重則釀成中毒、爆炸、火災等重大事故。搪瓷設備大名用於有毒、易腐蝕、易然易爆及防止金屬離子污染的化工效程，安全程度和產品潔淨度要求都比較高，因此必須充分注意瓷面保護，免遭損傷。局部受力或受力不均是瓷釉破裂的主要原因，在運輸、安裝過程中嚴禁磕碰、倒置、刮划、不平衡受力等。閒置、待裝的搪玻璃反應釜，裸露的瓷面應妥善保護，防止被金屬等硬物砸傷。使用時發現壁面粘結物料，或出料時物料堵塞應採用軟質工具清除、疏通。溫度急變、局部受力、氫爆是瓷釉損傷的工藝因素。瓷層一般都較薄，約0.8-1.5mm，故有一定的導熱性，因此搪玻璃反應釜多用作既要求耐腐蝕，又需要傳熱的場合。生產過程中應嚴格控制工藝條件，正確操作，嚴禁很溫很壓運行，加載或卸載的速度不宜太快，避免設備冷態時加熱料、熱態時加冷料，防止因壓力和溫度的大幅度波動，驟冷驟熱而產生熱應力。嚴禁在搪玻璃反應釜外壁直接施焊，必須在夾套上開孔或焊接時，應採用電焊快速焊接，並有可靠的冷卻措施。不允許採用氣焊，防止局部過熱。另外，由於酸與鐵接觸產生氫效反應會使瓷層發生氫爆而剝落，因此使用中應防止搪瓷鋼板一側與酸液接觸或夾套內注入的冷、熱流體含有酸性介質。瓷釉保護有利於延長搪玻璃反應釜使用壽命。

3、修補技術

採用修補技術主要是修復破裂瓷面，瓷面破裂並不意味著搪玻璃反應釜壽命的終結，現代維修技術提供了修復的手段。目前國內外對搪玻璃反應釜的修補，大致有金屬修補法、中頻或紅外線加熱修補法和膠接劑修補法等幾種方法。金屬修補法是將黃金、鉭等耐腐蝕金屬鉚於搪瓷上，由於黃金、鉭等都是貴重金屬，使用中有很大局限性。如果將搪瓷粉料塗於設備破損處，採用中頻電感應加熱，使粉料熔化成瓷，這種方法由於燒結溫度較高（800-900℃），溫度梯度不易掌握，易造成舊瓷崩裂。

膠接劑修補法是一種較普遍、較簡單的方法。常用的膠接劑有無機膠接劑，如水玻璃膠泥；有機膠接劑，如酚醛膠泥、吠喃膠泥、環氧膠泥等。由於其特性各異，選用時同樣應考慮工藝介質的適應性。水玻璃膠泥對濃硝酸、濃硫酸介質是較經濟、較合理的粘結材料，但這種材料抗滲透能力差，耐稀酸和耐水性不好。樹脂膠泥的抗滲性和粘結強度都較好，其中環氧膠泥的粘結強度較高，但其耐酸性不如酚醛膠泥，耐鹼性不如吠喃膠泥。酚醛膠泥耐鹼性較差。為了提高膠泥的性能，在非氧化性稀酸介質設備上，多采用環氧一酚醛或環氧一吠喃膠泥作粘結劑。在強氧化性介質的破損瓷面修補時，宜採用水玻璃膠泥。水玻璃膠泥在強氧化介質中具有穩定的耐蝕性能，是一般膠泥無法相比的。為改善、提高水玻璃耐酸膠泥的抗滲性，除對原材料的選用、配合比和養護條件加以控制外，還可以適當摻入吠喃樹脂或磷礦渣，這些化合物起著隔離薄膜作用，防止殘存的硅酸鹽和固化劑的滲出，提高抗滲性。膠接劑的性能關係到修補質量、選擇時不僅要分析其耐蝕性，還要綜合考慮諸如粘接力、溫差應力、收縮應力等性能指標。

(1)粘接力搪瓷釉是由硅酸鹽燒結而成，而常用的膠接劑均為有機高分子物質，二者由於分子結構上的差異，粘接力不易滿足修補要求。

(2)溫差應力由於金屬殼體、搪瓷釉與膠接劑等材質的熱膨脹系數、彈性模量的差異，在交變溫度作用下產生的溫差應力不同，其應力幾乎抵消了其粘結強度，造成假補，膠接劑只是附在搪瓷表面上，外界稍有影響就會脫落。

(3)收縮應力一般膠接劑、樹脂的固化過程都是縮聚反應，收縮應力較大，固化產生的收縮應力明顯地降低了粘結強度。

可見，膠接劑修補搪玻璃反應釜的關鍵是改進膠接劑的性能，克服收縮應力，減少溫差應力，提高膠接劑與搪瓷釉面的膠接強度。為了克服膠接劑的收縮應力，可採用輝綠岩粉和石墨粉作膠接劑的混合填料。輝綠岩粉中含的金屬氧化物與膠接劑中酸性固化劑發生作用，引起體積膨脹，克服膠接劑的收縮。而不透性石墨粉的加入有效地彌補了由膨脹引起的孔隙率增大，使其既有一定的耐腐蝕性，又有足夠的高溫粘結強度。為彌補孔隙率增大還可以採用粘貼玻璃片的措施，將底層膠接劑保護起來

隨著改革的深化和社會的發展，市場競爭日趨激烈。企業為優化產品結構，增強發展後勁，都希望加快設備的更新改造。由於受資金限制，不可能在短期內更新太多設備，而適時採用國內外日趨完善和成熟的數控技術改造舊設備則成為行之有效的措施。這是因為：數控技術改造舊設備投入少，見效快經過數控技術改造後的機床，其加工精度、整機性能都得到不同程度的提高。保留原機床的普通絲槓．改造後的機床將不低乾新普通機床的精度；採用滾珠絲槓的可達到經濟型玫左車床的精度；若採用中檔與介質隔離，相對地提高了膠接劑修補的效果。修補時，膠接劑越薄，粘接強度越高，但膠薄，介質容易侵蝕，粘貼玻璃片可以解決這一問題。為了減少由於膠接劑與搪瓷設備兩者材質的熱膨脹系數和彈性模量不同，而在溫度變化時產生的溫差應力，採用帶溫施工可以使高分子量的膠接劑降低稠度，使其內聚力小，浸潤性好，粘結強度高。粘結強度隨施工溫度增高而增大，但溫度太高不易施工，一般施工時將設備升溫到50℃左右，保持3小時，待被修補部位預熱，在帶溫條件下粘接並固化，當降到常溫時，由於殼體和膠接劑收縮系數不同，使其產生一定的預應力。當運行時的溫度變化，溫差應力首先抵消這部分預應力，以達到補償作用。為了提高修補質量，防止假補，施工前還應認真除鏽和脫脂。局部修補，鏽面不大較好採用砂布、刮刀等除鏽；大面積修補或鏽蝕嚴重，不易機械除鏽可採用化學方法，如酸洗。除鏽後應用無水乙醇擦淨修補面的粉塵和油污，及時施工，防止二次鏽。雖然修補技術是一種補救的辦法，但是只要方法得當，仍然可以收到較好的效果，這是延長搪玻璃反應釜壽命的有效途徑。

總之，搪玻璃反應釜在化工生產中佔有很大比重，盡可能地延長其使用壽命，不僅有效地提高企業的設備投資效益，充分發揮設備的綜合效能，降低生產成本消耗，也有利於安全生產和環境保護。