搪玻璃反應釜在設備的製造過程中，會因為卷筒、衝壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪燒底釉前就應採用熱處理進行消除，這樣就會減少搪燒次數，確保搪玻璃反應釜的生產效率。 　　

1、搪玻璃反應釜瓷層厚度規定是0.8-2mm，搪燒的次數應該在5-7次。有許多企業在生產時減少搪燒次數、增大每次噴釉厚度。 　　

2、設備在製造過程中產生的應力除用退火的方式釋放外，還要在設備搪燒好後較少靜置15天，成品設備在靜置期沒有爆瓷方可出廠。 　　

3、為了彌補在製作過程中產生的瓷層針孔、爆瓷缺陷，不能反復噴釉搪燒，導致設備法蘭嚴重變形。 　　

此外，搪玻璃反應釜爆瓷穿孔後，夾套進酸、酸液滴撒在釜蓋上或導熱媒介呈酸性就有氫產生，一部分氫原子擴散到金屬內空穴，並在該處結合為氫分子，這樣就會使得搪玻璃反應釜的搪瓷變薄，不能夠使用減少搪瓷次數來提高工作效率。