搪玻璃反應釜目前被廣泛應用於化工、農藥、制藥、印染、釀酒、生物工程等生產領域，是化工生產中非常普遍的一種設備，其特點是在普通的碳鋼容器的內壁噴塗搪玻璃硅酸鹽粉末（含硅量高的瓷釉），然後經950℃左右燒制，使其密著於鋼制基體表面，燒結而成的硅酸鹽層俗稱搪瓷或搪玻璃。所以，搪玻璃設備具有了類似玻璃的化學穩定性和金屬強度的雙重特性。搪玻璃設備具有較好的耐酸鹼性，且較同規格純不鏽鋼製品成本相比價格低很多，因而得到廣泛使用。 　　

過去採用埋弧焊的內縫的焊縫余高可達2-3mm，這樣，在磨光工序時會將砂輪表面形成弧槽，當加工下一工件時，會將焊縫兩側磨窪下去，再經噴粉、搪燒，積粉區因溫度積累不夠，而形成「燒生」。 　　

那麼我們怎樣才能解決這問題呢，我們要求在需磨光的焊縫內側進行打磨，焊接時，部份焊材金屬填充入打磨後形成的三角區，使焊縫高度降低，但內側焊道深，外側焊道淺。這樣，一方面，磨光時可以改善前面所說的積粉現象；另一方面，在搪燒時，內部富集後的氣泡易於從外側非搪瓷面逸出，減少「電焊泡」。