搪玻璃反應釜是鐵坯的內表面搪燒上玻璃層的復合體由於玻璃的脆性和使用中不可避免地發生溫差急變及機械衝擊，致使設備的玻璃層發生局部破損。喪失其耐腐蝕性能，壽命縮短。目前的修補方法多用耐腐蝕的膠粘材料，由於溫度的作用及酸、鹼等介質的腐蝕，使得粘接強度下降，繼而脫落，使用效果不理想。

筆者從1988年以來研究用鉚接的方法，把四氟塑料襯貼於玻璃層破損處，以解決脫落問題。本文就該方法的襯貼結構、施工工藝及應用結果加以介紹。

1襯貼結構

該工藝主要是解決搪玻璃反應釜破損修補一般方法中的膠粘材料脫落的問題採用螺釘將四氟塑料板緊固於鐵坯基體上，四氟塑料板與基體結合面間填充耐腐蝕膠泥（圖1）。

由於四氟塑料的防腐性能遠遠高於搪玻璃和膠泥，所以將其置於較外層，充分發揮其耐腐蝕性腐蝕介質要腐蝕到鐵坯基體，只能由A點到B點；而一般的膠粘修補法不襯貼四氟塑料，腐蝕可迅速由C點到達B點由此可見，該工藝等於加大了耐腐蝕膠泥的厚度。而在一般的修補方法中，加大膠泥厚度，將使脫落的傾向更大因此，該方法不僅解決了粘接材料的脫落問題。而且其防腐效果也要遠遠高於一般粘接修補方法為了保證螺釘的防腐性能。在螺釘上套了一個四氟塑料帽。內部填充耐腐蝕膠泥。

2施工工藝

2.1清創

清除鐵坯表面鏽蝕及有炸瓷傾向的搪玻璃層。

2.2補焊

補平鐵坯表面被腐蝕的凹陷部分。

2.3磨光

打磨補焊表面，使其表面平整且粗糙。

2.4鑽孔攻絲

在鐵坯上鑽適量的孔並攻絲，使其與搪玻璃面垂直。

2.5表面處理

用丙胴對表面進行脫脂處理。

2.6調膠

根據膠料的稠度、季節等確定固化劑填料的加入量。保證調膠均勻，調勻後靜置20-30min，重調使用。

2.7塗膠

塗膠時要保證膠泥均勻、飽滿

2.8緊固

用螺釘將四氟塑料板緊固於破損表面。

2.9固化

在40-50℃恆溫24h，使膠泥具有一定的強度。

2.10檢驗

20kV耐電壓檢查，不導電為合格

3應用實例

從1988年以來，筆者為30多家用戶修補搪玻璃反應釜4除台，現舉3例。

實例l長春汽車廠綜合分廠500L搪玻璃反應釜生產產品為聚硫酸鐵。介質為濃度20%的硫酸，反應溫度為60℃，釜身一處破損50mm*50mm，釜蓋一處破損ΦlOmm1988年用上述方法修補，使用初期晝夜生產，目前仍在使用中。

實例2吉林省梨樹澱粉廠2000L搪玻璃反應釜生產產品為乳酸，介質為濃度50%的硫酸、乳酸，溫度為100℃，釜身破損80mm×80mm1989年用上述方法修補，運行1年半使用情況良好，用戶非常滿意。

實例3長春市朝陽化學試劑廠500L搪玻璃反應釜。生產多種化學試劑，介質有鹽酸、硫酸和硝酸等，反應溫度為60-120C，破損面積為50mm～50mm1989年用上述方法修補，使用近兩年情況良好。後又為其另一台搪玻璃反應釜進行了修補，用戶很滿意

4結束語

通過實踐證明。該工藝方法施工簡便，成本低，性能可靠。避免了設備拆裝、運輸等在時間和材料上所造成的浪費，延長了設備的使用壽命，克服了其它修補方法易脫落的弊病。所帶來的經濟效益顯著。

但該工藝因受膠粘材料的限制。對於存在有機溶劑介質的場合，膠泥強度下降。應慎用。又由於在鐵坯基體上鑽孔攻絲。使得設備局部產生應力集中，在設備受壓的場合也應慎甩另外。因受四氟材料限制，該工藝修補面積較小，限制在200mnX200mm範圍內。曲率較大的部位修補也受一定的限制。隨著膠粘材料和四氟塑料加工技術的進步，該技術將有更好的實用性。